Laekoolstof afgeronde staalskoot
Model/grootte:S110-S930/Φ0.3mm-2.8mm
Produkbesonderhede:
Laekoolstofstaalskote bevat minder koolstof, fosfor en swael as hoëkoolstofstaalskote.Daarom is die interne mikrostruktuur van lae-koolstofskote baie gladder.Lae koolstof staal skote is ook sagter in vergelyking met hoë koolstof staal skote.Dit lei tot 20 – 40 % langer skuurleeftyd.
Sleutel spesifikasies:
| PROJEK | SPESIFIKASIE | TOETSMETODE | |||
| CHEMIESE SAMESTELLING | C | 0,08-0,2% | P | ≤0,05% | ISO 9556:1989 ISO 439:1982 ISO 629:1982 ISO 10714:1992 |
|
| Si | 0,1-2,0% | Cr | / |
|
|
| Mn | 0,35-1,5% | Mo | / |
|
|
| S | ≤0,05% | Ni | / |
|
| MIKROTRUKTUUR | Homogene Martensiet of Bainiet | GB/T 19816.5-2005 | |||
| Digtheid | ≥7.0-10³kg/m³（7.0kg/dm³） | GB/T 19816.4-2005 | |||
| EKSTERNEVORM | Luggat < 10%.Sluit aan.Skerp hoek.Misvormingsyfer < 10% | Visueel | |||
| HARDHEID | HV:390-530(HRC39.8-51.1) | GB/T 19816.3-2005 | |||
Verwerkingstappe:
Skroot → Kies en sny → Smelt → Verfyn (ontkarboniseer) → Atomisering → Droog → Scalper Sifting → Spiralisering en blaas om die luggat te verwyder → Die eerste blus → Droog → Ontroes → Die tweede tempering → Verkoeling → Fyn sifting → Verpakking en pakhuis
Aansoeke:
Tipiese toepassingsareas: voorbehandeling van staal- of gietysteroppervlaktes voor verf, ontkalking en roesverwydering, ontbraming.
Voordele:
① Ideaal vir gebruik om skoon, gepoleerde metaaloppervlakte te verskaf.
② Lae-koolstof staal skote word gebruik in beide turbine en saamgeperste lug skietstelsels.Lae koolstof staal skote verseker laer turbine lemme dra.
③ Lae koolstof staal skote lewensiklus is ongeveer 30% langer as konvensionele hoë koolstof staal skote.
④ Skietskietproses produseer minder stof, wat lei tot laer onderhoudskoste van filtrasiestelsel.
Hoekom lae koolstof?
Lae-koolstof- en hoë mangaan-staalskoot het 'n hoë impak-absorpsievermoë, impakte word eenvormig deur die skoot versprei.
Tydens skietwerk word lae-koolstofstaalskoot afgeskil in dun lae soortgelyk aan die lae uie vir tot 80 persent van hul lewe as gevolg van slytasie, en word slegs in klein stukkies gebreek as gevolg van moegheid van die materiaal.Masjien- en lemerosie word ook aansienlik verminder aangesien dit in kleiner en kleiner dele verdeel word.
Hoëkoolstofstaalskootdeeltjies word egter binne 'n kort tyd in groot en hoekige stukke gebreek as gevolg van die kraakstruktuur wat tydens produksie gevorm word.Met hierdie kenmerk veroorsaak die masjien hoë ekstra kostes op turbinetoerusting en filters.
