Laekoolstof-hoekstaalgruis
Sleutel spesifikasies:
| PROJEK | SPESIFIKASIE | TOETSMETODE | |||
| CHEMIESE SAMESTELLING | C | 0,08-0,2% | P | ≤0,05% | ISO 9556:1989 ISO 439:1982 ISO 629:1982 ISO 10714:1992 |
|
| Si | 0,1-2,0% | Cr | / |
|
|
| Mn | 0,35-1,5% | Mo | / |
|
|
| S | ≤0,05% | Ni | / |
|
| MIKROTRUKTUUR | Homogene Martensiet of Bainiet | GB/T 19816.5-2005 | |||
| Digtheid | ≥7.0-10³kg/m³（7.0kg/dm³） | GB/T 19816.4-2005 | |||
| EKSTERNEVORM | Geëtste of hoekige oppervlakprofiel, Luggat < 10%. | Visueel | |||
| HARDHEID | HV:390-530(HRC39.8-51.1) | GB/T 19816.3-2005 | |||
Verwerkingstappe:
Skroot → Kies & Sny → Smelt → Verfyn (ontkarboniseer) → Atomisering → Droog → Scalper Sifting → Spiralisering en blaas om die luggat te verwyder → Die eerste blus → Droog → Ontroes → Die tweede tempering → Verkoeling → Gebreek → Fyn sifting → Verpakking en pakhuis
LAE KOOLSTOF STAAL GRANAL VOORDELE KOSTE
• Prestasie meer as 20% teen hoë koolstofskote
• Minder slytasie van masjinerie en toerusting as gevolg van die groter absorpsie van energie in die impakte in die stukke
• Deeltjies vry van defekte gegenereer deur termiese behandeling, frakture of mikro krake
DIE VERBETERING VAN DIE OMGEWING
• Poeiervermindering
• Bainitiese mikrostruktuur waarborg dat hulle nie gedurende sy nuttige lewensduur sal breek nie
ALGEMENE VOORKOMS
Die vorm van die laekoolstof staalskoot is soortgelyk aan sferies.Die minimale teenwoordigheid van langwerpige, vervormde deeltjies met porieë, slak of vuiligheid is moontlik.
Dit beïnvloed nie die werkverrigting van die skoot nie, dit kan bevestig word deur sy werkverrigting op die masjien te meet.
HARDHEID
Die bainitiese mikrostruktuur waarborg 'n hoë mate van hardheid.90% van die deeltjies is tussen 40 - 50 Rockwell C.
Die lae koolstof in balans met die mangaan waarborg 'n lang bruikbare leeftyd van die deeltjies, en verbeter dus die netheid van die stukke, aangesien hulle met meganiese werk hul hardheid verhoog.
Die energie van die skootskietwerk word hoofsaaklik deur die onderdele geabsorbeer, wat sodoende die slytasie van die masjien verminder.
KOOLSTOFKRANULERING, HOË PRESTASIE
Die gebruik van die laekoolstofstaalskoot het ruimte vir masjiene wat turbines van 2500 tot 3000 RPM en snelhede van 80 M/S het.
Vir nuwe toerusting wat 3600 RPM-turbines en snelhede van 110 M/S gebruik, is dit vereistes om produktiwiteit te verhoog.
