Ferrosiliconword gebruik as 'n bron van silikon om metale uit hul oksiede te verminder en om staal en ander ysterhoudende legerings te deoksideer.Dit verhoed die verlies van koolstof uit die gesmelte staal (sogenaamd blokkering van die hitte);ferromangaan, spiegeleisen, kalsiumsilisiede en baie ander materiale word vir dieselfde doel gebruik.[4]Dit kan gebruik word om ander ferrolegerings te maak.Ferrosilikon word ook gebruik vir die vervaardiging van silikon, korrosiebestande en hoë-temperatuurbestande ysterhoudende silikonlegerings, en silikonstaal vir elektromotors en transformatorkerne.By die vervaardiging van gietyster word ferrosilikon gebruik vir inenting van die yster om grafitisering te versnel.By boogsweiswerk kan ferrosilikon in sommige elektrodebedekkings gevind word.

Ferrosilikon is 'n basis vir die vervaardiging van voorlegerings soos magnesium ferrosilikon (MgFeSi), wat gebruik word vir die vervaardiging van rekbare yster.MgFeSi bevat 3–42% magnesium en klein hoeveelhede seldsame aardmetale.Ferrosilikon is ook belangrik as 'n toevoeging tot gietyster om die aanvanklike inhoud van silikon te beheer.

Magnesium ferrosilikonis instrumenteel in die vorming van nodules, wat rekbare yster sy buigsame eienskap gee.Anders as grys gietyster, wat grafietvlokkies vorm, bevat rekbare yster grafietnodules, of porieë, wat krake moeiliker maak.

Ferrosilicon word ook in die Pidgeon-proses gebruik om magnesium van dolomiet te maak.Behandeling van hoë silikonferrosilikonmet waterstofchloried is die basis van die industriële sintese van trichloorsilaan.

Ferrosilikon word ook in 'n verhouding van 3–3,5% gebruik in die vervaardiging van velle vir die magnetiese stroombaan van elektriese transformators.

Waterstofproduksie

Ferrosilikon word deur die weermag gebruik om vinnig waterstof vir ballonne te vervaardig deur die ferrosilikonmetode.Die chemiese reaksie gebruik natriumhidroksied, ferrosilikon en water.Die kragopwekker is klein genoeg om in 'n vragmotor te pas en benodig slegs 'n klein hoeveelheid elektriese krag, die materiale is stabiel en nie brandbaar nie, en hulle genereer nie waterstof totdat dit gemeng word nie.Die metode is in gebruik sedert die Eerste Wêreldoorlog. Voor dit was die proses en suiwerheid van waterstofgenerering wat staatmaak op stoom wat oor warm yster gaan, moeilik om te beheer.Terwyl dit in die "silikol" proses is, word 'n swaar staal drukhouer gevul met natriumhidroksied en ferrosilikon, en by sluiting word 'n beheerde hoeveelheid water bygevoeg;die oplos van die hidroksied verhit die mengsel tot ongeveer 200 °F (93 °C) en begin die reaksie;natriumsilikaat, waterstof en stoom word geproduseer.